對輥擠壓造粒機原理：

對輥擠壓造粒法是運用工作壓力將原材料立即擠壓成制成品的造粒全過程，尤其融入于熱敏電阻原材料的造粒。擠壓機械設備一般有二種種類：一種是肘節(jié)式造粒機；另一種是轉輥式擠壓造粒機。二種種類因為構造不一樣，分別也有形式多樣。肘節(jié)式擠壓造粒機入料含水量一般為5%～8%，經擠壓后獲得圓柱型物質，根據(jù)制冷獲得含水量低于5%的復混肥料商品。成膠狀轉輥式擠壓造粒機入料含水量能夠 更低，海外報導可在0.5%～1.5%中間，經擠壓獲得的帶條狀原材料經破碎機破碎，兩層篩篩選獲得小塊或含有邊角的復混肥料商品，粉碎后的超細粉回到擠壓機做造粒返料，粗塊再回到破碎機破碎。因為商品水分含量低，不需開展干躁。

復合肥料對輥擠壓造粒機生產流水線加工工藝剖析

采用適度的原料和配置化合物是生產制造達標擠壓化肥的關鍵要素。有一些原料可依據(jù)他們分別的特點，開展一次混和、擠壓成形。如氯化鉀、硫酸銨和尿素溶液便是具備非常好擠壓特性的原料。而磷肥、石灰氮[氰羥基鈣(CaCN2)]、硬硼鈣石和鐵礦雖能擠壓成形，但卻沒有以上原料那般好的擠壓特性，可是，一些化肥，如磷肥，能歷經預干躁或是增加其熟成期來改進它的擠壓特性。在原料層面，別的危害商品擠壓特性的要素包含：粒度遍布、水份成分、溫度、延展性和強度。擠壓實際操作標準則包含工作壓力、熱軋帶鋼直徑與轉速比、熱軋帶鋼外表層和兩熱軋帶鋼的間隔等。實踐活動說明，以硫酸銨、磷酸二銨、磷肥、氯化鉀、尿素溶液（水份≤1.5%）為原料，生產制造13-13-21和15-15-15的復混肥均獲得了令人滿意的結果。

已用以擠壓造粒的原材料以下：

氯化銨尿素磷酸一銨硫酸銨+雙氰胺（氰基胍）

硫酸銨尿醛硫酸二銨石灰氮[氰胺基鈣（CaCN2）]

硫酸鈣磷礦硫酸釩礦石膏（CaSO4·2H2O）泥炭混合物

氯化鉀氯化鉀+微量元素化肥

有機肥硫酸鉀淡肥鎂混肥

緩效化肥港閘磷肥（酸性爐渣）

對輥擠壓造粒機應用領域廣，可對多種多樣原料開展造粒，因此 又稱之為硫酸銨復合肥料干式擠壓造粒機、兩層對輥式擠壓造粒機、鉀鎂肥雙輥擠壓造粒機、氯化鈣對輥擠壓造粒機、干式硫酸銨對輥造粒機、復混肥對輥造粒機、硫酸銨造粒機、復合肥料擠壓造粒機。

應用對輥擠壓造粒機生產制造復合肥料有什么益處？

擠壓造粒法所需機器設備較少，項目投資較省。國際肥料開發(fā)中心（NFDC）1987年對發(fā)達國家開展的科學研究結果顯示：針對年產量12×104t顆粒狀N、P、K化肥設備，擠壓造粒的項目投資僅為料漿造?；蚧瘜W方法造粒的50%，比蒸氣造粒還需要少20%；擠壓造粒不用給原材料加溫和加濕，節(jié)約項目投資，節(jié)省耗能，能融入帶有熱敏性原材料，如硝酸鉀和一些有機化合物等調料的造粒；在生產過程中無污水或廢氣排放，不容易環(huán)境污染；擠壓造粒生產流程短，實際操作簡單，有利于完成生產制造機械自動化，提升生產率；對原料的特性與粒度分析無尤其規(guī)定，故原料來源于較開闊，生產制造較靈便，如需更改產品推廣方案，較為便捷，有益于小大批量生產有機復合肥；商品粒度分析勻稱，強度大，不容易造成混凝土離析，也不會結團。存有局限：擠壓造粒商品的外觀設計比不上圓筒篩造粒、料漿造粒等傳統(tǒng)式方式生產制造的粒肥圓滑；在運送全過程中很有可能造成煙塵。但如在步驟中加設特制工藝流程，對商品表層作硬底化解決，就能獲得改進。此外，商品顆粒物內的調料成分間若再次產生化學變化，將很有可能造成顆粒物碎裂。