對(duì)輥擠壓造粒機(jī)走進(jìn)各行各業(yè)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)粘輥，新的對(duì)輥擠壓造粒機(jī)粘輥怎么辦，也曾經(jīng)有用戶來(lái)電咨詢過(guò)這樣問(wèn)題。

    肥小白和大家一起先重溫下設(shè)備的工作原理，物料從對(duì)輥擠壓造粒機(jī)頂部加入，進(jìn)入對(duì)輥，在極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀，將壓成餅狀的物料經(jīng)輥式擠出造粒機(jī)破碎，分成許多小顆粒，達(dá)到造粒。

    通過(guò)造粒原理，我們就能判斷出為什么會(huì)粘輥，不外乎有幾種原因，一是原料水分較大，二是壓力強(qiáng)度不夠，三就是新窩表面粗糙，沒(méi)有或者不完全脫模。

    舉兩個(gè)對(duì)輥擠壓造粒機(jī)粘輥的例子，一個(gè)是做煤灰顆粒，一個(gè)是做有機(jī)肥顆粒。

    做煤灰顆粒，咨詢肥小白，說(shuō)是新對(duì)輥不好用，粘輥了。他告訴我說(shuō)，原料里面加的有粘合劑，開(kāi)機(jī)后就發(fā)現(xiàn)一半都堵著孔了，溝通發(fā)現(xiàn)不是我家設(shè)備，他想讓我?guī)退鉀Q如何清理，可不可以用角磨機(jī)加上鋼刷進(jìn)行打磨。首先出現(xiàn)這樣原因，一就是粘合劑配比可能較大，如果排除粘合劑的原因，那就是新機(jī)器沒(méi)有脫模直接上料生產(chǎn)了，這個(gè)時(shí)候不要強(qiáng)行打磨，要咨詢下專業(yè)人士，利用經(jīng)驗(yàn)提供研磨方案，否則就會(huì)損壞，那就要更換配件了。

    做有機(jī)肥的，由于原理里面結(jié)晶水含量高，游離水含量也高，不經(jīng)過(guò)翻堆晾曬，直接上對(duì)輥擠壓造粒機(jī)，就會(huì)容易粘輥，成品顆粒出料率較低，這種就不是設(shè)備的問(wèn)題，如果是生產(chǎn)線，可以加上烘干機(jī)，如果是小型的，就需要翻堆晾干。

    銘達(dá)機(jī)械的對(duì)輥擠壓造粒機(jī)在裝配后，就要進(jìn)行脫模試機(jī)，完全脫模后，造粒能夠得到保障，此外根據(jù)用戶的物料來(lái)調(diào)整間隙，有的用戶會(huì)直接帶物料現(xiàn)場(chǎng)試機(jī)，有的是物流發(fā)貨，更多時(shí)候我們會(huì)根據(jù)用戶的需求提前購(gòu)買相同的物料，在試機(jī)調(diào)整的時(shí)候，將間隙直接調(diào)整到位，這樣設(shè)備到用戶場(chǎng)地后接電可以直接使用，減少了安裝調(diào)試時(shí)間，大大滿足提升用戶滿意度。